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液氨的危害与防护措施

为什么液氨泄漏往往造成大的人员伤亡事故

为了使用储存方便,在工业上一般加压或冷却成液氨,涉氨企业多用储罐进行储存,达到10t就构成重大危险源,小型的冷藏企业和食品加工企业多使用氨制冷机,机组配套的液氨贮槽容积有1.5m32m35m3不等。

由于液氨储存压力较高,不仅泄漏速度快,而且会迅速气化并向四周扩散,短时间内充满整个空间,对人的伤害途径也是最严重的吸入方式,所以造成的危害很大,尤其是在相对封闭的车间内,危害更大。从近几起液氨泄漏事故来看,都导致了重大人员伤亡。 1、多属于人员密集型企业

近期发生的几起液氨泄漏伤亡事故,多发生在人员密集企业,生产车间内集中人员较多,在液氨泄漏时,撤离不及时,往往导致几十人甚至上百人中毒,造成严重后果。 2、设计上有缺陷

一是选址不符合规范要求,主要是大型的液氨储存场所,临近居民区、学校、医院等人员密集场所,一旦发生泄漏事故,会导致严重后果。在液氨企业选址方面,《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范》、《建筑设计防火规范》等标准都有规定。

二是生产车间安全出口数量不足,疏散通道不畅通的情况,大量人员撤离时不能及时疏散。尤其是小型食品加工企业,车间内加工设备多数是流水线形式,安装贯穿于整个车间,人员在流水线上排列操作,通向出口的道路多数迂回绕行,一旦出现紧急情况,不能在最短时间内撤离,间接加大了中毒伤害的程度。

三是设备安装不合理,对于小型冷藏厂等使用液氨冷冻机的企业来说,氨冷冻机房未独立布置,与生产车间相互联通,液氨管道通过无关的建筑物等,一旦管道发生泄漏情况会导致大量人员伤亡。 3、现场管理混乱

一是车间内疏散通道、安全出口处乱放东西,堵塞通道,或车间疏散门关死,在发生

泄漏等紧急情况下人员不能快速撤离。安全标志、指示性标志不全等问题。

二是应急措施不当,平时不注重应急预案演练,发生事故时人员慌乱,撤离措施不明确,处置措施不当,加大了伤害程度。

三是制度落实不严,平时检查不到位等。

三、发生液氨泄漏的原因分析

为了运输及储存便利,工业上通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨,食品加工、冷藏企业常用的氨制冷机组,多用液氨贮槽进行储存。使用量大的企业一般用液氨罐进行储存,10t的量就构成了重大危险源,液氨储存容器都属于压力容器。

液氨泄漏的原因一般有两方面:一是设备的不安全状态;二是人的不安全行为。 1、设备的不安全状态:

液氨泄漏的最根本原因是设备、设施损坏,上海宝山液氨泄漏、威海乳山液氨泄漏事故都是液氨管路系统管帽脱落造成的,其他泄漏事故中设备问题占的比例也最大。

①储存容器不合格:

液氨储罐(或贮槽)是压力容器,相连的管道为压力管道,必须是定点厂家生产的设备,如果购买无压力容器生产资质厂家的产品,质量不过关,在使用过程中就会出现容器爆裂,破损,造成泄漏。

在使用期间必须定期由特检院进行检验,出具合格报告方可使用,超期使用,检验不合格使用都会造成容器爆炸事故发生,导致液氨泄漏。

使用期间要做好检查维护,维护不及时或检修不到位,也会造成贮槽损坏,发生液氨泄漏事故。

②安全设施不全或失效:

液氨罐、槽等未安装齐全的安全阀、压力表等设施,也会加大泄漏的可能性。

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